La parada programada para el mantenimiento de la terminal Dragon LNG en Milford Haven (Gales, Reino Unido) se completó de forma segura en junio, despúes de aproximadamente un mes de trabajo. Esta parada 24/7, la primera desde 2011, ha permitido a Dragon LNG desarrollar con éxito las tareas de mantenimiento e inspección periódicas, además de llevar a cabo algunos proyectos de mejora menores de forma también segura y controlada.
Dragon LNG firmó, hace más de un año, un acuerdo marco con AMPO SERVICE para la ejecución de este importante proyecto, englobando así varios servicios ad-hoc con el fin de garantizar un rendimiento óptimo en la parada programada: servicios de gestión de repuestos, servicios de formación y servicios técnicos de campo.
Dragon LNG ha demostrado que una planificación precisa es clave para que las paradas de planta sean un éxito, y un ejemplo de esta planificación ha sido el requerimiento de Dragon LNG de un seguimiento individualizado de las piezas de repuesto existentes varios meses antes de la parada. Con el fin de optimizar la gestión de estos repuestos de válvulas, los técnicos de AMPO SERVICE completaron y prepararon varios kits de repuestos para el cliente, facilitando y agilizando así las tareas de mantenimiento de las válvulas durante la parada.
En estrecha colaboración con los responsables de mantenimiento de Dragon LNG, AMPO SERVICE diseñó también un plan de formación dirigido al personal de mantenimiento de la planta. Debido a la pandemia covid-19 las sesiones formativas se celebraron mediante varios webinars, donde se mostraron en detalle los aspectos técnicos a considerar durante las tareas de mantenimiento de cada tipo de valvula con el fin de garantizar un óptimo rendimiento de los equipos y un mínimo coste de mantenimiento.
Después de varios meses de preparación y trabajo arduo, llegó el primer día de la parada oficial a Milford Haven. Un equipo de seis técnicos especialistas de AMPO SERVICE aterrizaron en Dragon LNG junto con un supervisor, después de pasar estrictos controles covid, los cuales se mantuvieron durante los 15 días de estancia del equipo en planta. Los técnicos de AMPO SERVICE participaron activamente en las tareas de mantenimiento de más de 70 válvulas criogénicas de bola, compuerta y retención de hasta 30”.