Condicionar com vapor é umas das operações mais importantes nas peletizadoras para obter qualidade e redução de custos em altas produções. A utilização correta do vapor também reduz a fricção aumentando assim a vida útil de uma matriz, como também economiza o uso de energia.
Para o bom funcionamento do sistema de vapor de uma peletizadora é importante checar o distribuidor de vapor, onde a peletizadora começa a retirar vapor, já que ali deve estar instalada uma válvula de retenção na linha.
Na linha principal de vapor deve ser instalada uma válvula reguladora e tem que estar configurada para uma pressão de entre 5 e 7 kg/cm2, para ajudar a reduzir as possíveis oscilações no momento de se ligar ou desligar a caldeira.
A posição ideal da válvula reguladora tem que ser o mais perto possível do distribuidor já que também terá a função de separador de condensação e cada peletizadora tem que ter sua própria válvula reguladora.
A segunda válvula de redução de pressão deve ser instalada posteriormente que o filtro separador, a válvula tem poder permitir um metro de distância por cada queda de 1 kg/cm2 entre a peletizadora e a válvula.
Antes da válvula controladora de volume deve haver outro separador de condensação; o termômetro e o manômetro têm que estar posicionados depois do último filtro separador, antes da válvula controladora de volume.
A válvula controladora de volume ou afogadora tem a função de só controlar o volume e não a pressão. Se o sistema da peletizadora é automatizado, as válvulas de controle de fluxo e as redutoras de pressão são motorizadas.