EUA, Brasil. As válvulas são usadas para controlar ou moderar o fluxo de gases, líquidos e efluentes, e para conter a pressão. Por questões econômicas, os fabricantes as fornecem em uma variedade limitada de materiais. No entanto, para condições corrosivas ou erosivas, o usuário pode precisar de materiais especiais.
Para proteger as superfícies exteriores, são aplicados diversos tipos de revestimentos, tanto orgânicos (tintas, por exemplo) como inorgânicos (zinco, crômio, níquel, alumínio e outros). No entanto, para proteger o interior da válvula, alguns fatores devem ser observados, tais como: a composição do fluido ou gás, pH, sólidos em suspensão, adições de produtos químicos; temperaturas nominais, mínimas e máximas, bem como presença de choque térmico; pressões máximas e nominais; fluxo de velocidade, ao longo do tempo; uso operacional; criticalidade das válvulas para controle do processo. Com isso em mente, é possível escolher a solução em revestimento mais viável.
Os revestimentos FBE utilizam um epóxi termoendurecido em pó, que é aplicado sob um leito fluidizado ou um sistema de pulverização eletrostática para atingir a espessura desejada. Estes sistemas são normalmente aplicados com um filme seco com uma espessura de 0,01-0,02” (250-500 μm) por revestimento e são excelentes para a proteção contra a corrosão por soluções aquosas com pH entre 2-10.
Os revestimentos de epóxi líquido são sistemas termoendurecido fornecidos em duas partes (resina e endurecedor), em estado líquido ou pastoso, podendo ser misturados no local de aplicação e aplicados com pincel, rolo, pulverização, espátula ou molde. Destacam-se por resistir a grandes variações de temperatura, corrosão por produtos químicos e abrasão por sólidos. Esses sistemas são indicados para aplicações mais agressivas.
Há também os sistemas termoplásticos, como o clorotrifluoretileno etileno (ECTFE) para alta temperatura e exposição a produtos químicos, e o politetrafluoretileno (PTFE) para propriedades antiaderentes. Eles são aplicados de forma semelhante aos sistemas de FBE.
Os revestimentos duros incluem as ligas metálicas de alumínio, cobre, níquel, ferro, molibdénio, tântalo e cobalto, bem como cerâmicas, tais como óxido de alumínio, óxido de titânio, óxido de crómio e óxido de zircónio. Estes revestimentos são fornecidos em pó ou arame que, mediante aquecimento, transformam-se em filmes densos de materiais de alta dureza, bastante resistentes a altas temperaturas.
E por fim, há os revestimentos de face dura, que são revestimentos metálicos fornecidos em barra ou carretel, e aplicados por diversos processos de soldadura, como SMAW, MIG, TIG, em camadas relativamente espessas para resistência à abrasão extrema. Um dos mais antigos materiais de face dura usados em válvulas é o Stellite® 6, à base de cobalto, cromo e carboneto de tungstênio. No entanto, as ligas de Tribaloy®, de cobalto, crômio e molibdênio, são cada vez mais populares para aplicações de alta abrasão.
A A. W. Chesterton Company é fornecedora de soluções de vedação para equipamentos rotativos, estacionários e de fluidos. Suas soluções de vedação são apoiadas por uma linha abrangente de revestimentos industriais protetores e lubrificantes industriais de alto desempenho. No Brasil, é distribuída pela Chesco, em São Bernardo do Campo.
