Brasil. As válvulas de esfera tripartidas da Interválvulas são indicadas para utilização em diversos líquidos, gases e vapores, sendo aplicadas em equipamentos industriais, comerciais ou residenciais.
O transporte das válvulas deve ser feito sem levantá-las pela alavanca ou atuador. Ao armazená-las, deve escolher-se um local seco fora da ação do sol, chuva e maresia; é importante também não retirar suas proteções.
Antes da instalação da válvula na linha, é preciso certificar-se de que o material das vedações e do corpo/tampa são indicados para o serviço pretendido. Esta válvula de esfera está projetada para o fluxo bidirecional, a menos que a esfera seja perfurada com furo de alívio ou de contato. Outras verificações a serem feitas referem-se ao alinhamento da tubulação (alinhamento axial) e à adequação às condições de pressão e temperatura do fluido.
A instalação da válvula é feita com conexão por rosca BSP ou NPT, com o uso ou não de fita veda-rosca (ou vedação similar), ou com conexão por encaixe SW ou BW. Deve-se desmontar as válvulas separando as tampas do corpo, soldar as tampas na tubulação verificando seu alinhamento e aguardar o resfriamento. Por fim, o corpo deve ser inserido entre as tampas, devem colocar-se os fixadores e porcas e apertar com o torque requerido. Na instalação com conexão por nipple estendido, a válvula pode ser soldada diretamente na tubulação.
A manutenção normal consiste na troca das vedações e no reaperto dos parafusos/prisioneiros (somente o necessário). A cada quinze dias, é necessário movimentar o acionador da válvula até completar dois ciclos completos de abertura ou fechamento e a cada três meses ou 100 ciclos, reapertar a porca da gaxeta até o torque recomendado.
A empresa brasileira Interválvulas atua no ramo de fabricação e manutenção de válvulas industriais para os mercados de: açúcar, álcool, indústria química, petroquímica, celulose, saneamento, siderúrgicas, mineração, indústria farmacêutica e alimentícia.
