Brasil. O atuador da válvula de controle é um componente crítico para o controle do processo industrial. Variáveis como fluxo, temperatura, pressão, níveis de tanque, entre outras, precisam ser rigidamente reguladas para atingir as metas desejadas, mantendo a segurança e a confiabilidade operacionais.
Ao se especificar um atuador de válvula, devem ser tidas em conta algumas considerações a respeito do projeto, tais como: disponibilidade e custo da energia a ser dedicada ao funcionamento do atuador; objetivos de controle; condições de segurança ambiente, como a presença de gases explosivos; condições operacionais ambientais; tipos de válvulas apropriados para a aplicação; dimensionamento do atuador.
O atuador deve ser preciso e capaz de repetir movimentos ultrafinos. Recomenda-se evitar um atuador com tempos mortos ou bandas mortas muito variáveis que limitem a capacidade de fazer alterações pequenas e instantâneas na posição da válvula. O atuador deve atingir sua velocidade e torque em milissegundos e parar em milissegundos, proporcionando uma operação rápida, confiável e precisa da válvula.
São oferecidos no mercado atuadores elétricos, pneumáticos, hidráulicos e convencionais. Os atuadores pneumáticos são suscetíveis à resposta de aderência/deslizamento, tempo morto excessivo e desempenho inconsistente com condições variáveis. Os atuadores hidráulicos podem proporcionar um bom desempenho de controle, mas são mais complexos e podem exigir manutenção dispendiosa.