Reino Unido. Os aços inoxidáveis dúplex (aço austenítico + aço ferrítico) estão sendo cada vez mais usados, tornando-se o padrão das principais usinas de aço inoxidável. A cada dia, novos graus são anunciados, atraindo bastante marketing para esses produtos.
Foi na década de 1920 que os aços inoxidáveis dúplex começaram a ser fabricados. Contudo, somente nas últimas três décadas é que a ideia começou a se expandir devido aos avanços no setor (particularmente graças a melhorias na capacidade de controlar o teor de nitrogênio).
O aço austenítico padrão (como 304) e o aço ferrítico (como 430) são relativamente fáceis de fabricar por um processo de etapa única. Embora ambos sejam adequados para uma ampla gama de aplicações, os dois apresentam alguns pontos fracos técnicos. O aço austenítico, por exemplo, tem uma baixa resistência à trinca por corrosão sob tensão e seu alto teor de níquel leva à volatilidade do preço, enquanto os aços ferríticos têm uma resistência relativamente baixa e baixa resistência às baixas temperaturas.
O aço inoxidável dúplex é ideal para a fabricação de parafusos. Parafusos tradicionais feitos com aço inoxidável 316 são mais propensos a sofrer corrosão do que com o dúplex. Além disso, os parafusos de aço inoxidável 316 não são tão duros quanto seus equivalentes dúplex, o que dificulta o seu uso em chapas.
Os parafusos autorroscantes dúplex são três vezes mais rígidos que os parafusos comparáveis feitos com aço inoxidável 316. Sua resistência à corrosão é muito superior, além de apresentarem um valor PRE muito maior. Com centenas de aplicações, principalmente no ambiente offshore, os parafusos autorroscantes dúplex são tão versáteis quanto econômicos.
