Por forma a maximizar a disponibilidade dos processos, a respectiva manutenção ocorre de quatro em quatro anos (ou mais), existindo menos oportunidade de diagnosticar válvulas tradicionais. Este processo de manutenção tradicional engloba quatro fases: detecção de falhas, em que a falha é identificada; discriminação de falhas, em que a causa da falha é estabelecida; processo de recuperação, em que a falha é corrigida; e validação, em que o novo estado do ativo é comparado com aquele tido como base.
Com os recursos de diagnóstico on-line de posicionadores e válvulas micro processadas que avaliam o funcionamento do conjunto da válvula de controle as empresas redesenham as suas práticas de manutenção de válvulas de controle. Os dispositivos digitais aperfeiçoam significativamente a detecção e discriminação de falhas em relação aos programas de manutenção tradicionais.
O diagnóstico online permite detectar problemas na qualidade do ar de instrumentação, vazamentos e obstruções da pressão de alimentação e identificar problemas de excesso de fricção, banda-morta e calibração em válvulas. Após identificação de problemas a gravidade dos mesmos é reportada. Seguidamente é feita a listagem de possíveis causas e criada uma linha de ação. Este processo resulta numa de três condições: nenhuma falha detectada, uma falha detectada, mas sem efeito sobre o controle e um erro detectado que afeta o controle.
Este tipo de diagnóstico melhora o planejamento da manutenção e a informação recolhida é usada na identificação de válvulas saudáveis e de válvulas que necessitam manutenção.
Os serviços de gestão de ativos da empresa Invalv permitem criar um elo entre a manutenção tradicional e a manutenção preditiva, maximizando a eficiência dos processos e minimizando os custos de manutenção das válvulas de controle.
Fundada há 10 anos, a Invalv é uma empresa brasileira especializada em serviços e manutenção de válvulas industriais.