Una central eléctrica en China recibió un impulso con un lote de 11 internos de válvulas de repuesto impresos en 3D.
Las válvulas, fabricadas por IMI, se instalaron después de que las válvulas existentes se volvieran insuficientes debido a una grave erosión y fugas causadas por una reducción de presión insuficiente. Se dice que las alternativas impresas en 3D, fabricadas en metal con un asiento blando ABJ, se personalizaron según las condiciones específicas de cada carcasa de válvula y se fabricaron de forma mucho más rápida y económica que sus homólogas convencionales.
Los componentes se fabricaron mediante Retrofit3D de IMI, diseñado para ofrecer soluciones rentables que mejoren el rendimiento de las válvulas de control sin necesidad de un reemplazo completo. Los componentes Retrofit3D integran la tecnología DRAG de IMI, que divide los flujos en una serie de conductos más pequeños en ángulo recto, reduciendo la presión diferencial gradualmente y aumentando el control. Se dice que los componentes mejorados cuadruplican el número de pasos de reducción de presión en la válvula.
Combinada con un asiento blando de teflón ondulado con resorte metálico, la válvula alcanza la clase de fuga VI para aplicaciones que requieren un cierre hermético. También se cree que tiene un impacto ambiental positivo después de que una evaluación del ciclo de vida de Retrofit3D, realizada por la consultora ambiental y de ingeniería Ricardo, descubriera que la técnica de fabricación aditiva de IMI puede, en algunos casos, reducir el impacto ambiental entre un 85 % y un 96 %.