Global, Brasil. Os reguladores de baixa temperatura são frequentemente usados em aplicações como fornecimento de gás industrial ou a granel. Eles são usados para controlar a pressão do sistema com faixas de fluxo variáveis. Se tal componente apresentar uma falha, pode ocorrer uma perda de pressão, comprometendo o desempenho geral do sistema ou causando riscos significativos à segurança.
Um dos principais motivos pelos quais um regulador pode falhar é sua incapacidade de resistir a temperaturas extremas inerentes à aplicação, como o fornecimento de gás a granel. Os sistemas de redução de pressão do suprimento de gás são geralmente instalados ao ar livre, em ambientes não climatizados. Os efeitos de ambientes de temperatura baixa podem ser agravados pela queda na temperatura do gás à medida que a pressão é reduzida.
Essas condições de frio podem representar um problema para o desempenho do regulador, pois as temperaturas frias frequentemente endurecem e encolhem os componentes elastoméricos, causando vazamentos ou impactando a capacidade de resposta.
Para minimizar o risco de vazamentos de gás dispendiosos ou perigosos, é crucial escolher os materiais certos ao projetar reguladores especificamente para essas aplicações de baixa temperatura. Por exemplo, o etileno propileno apresenta bom desempenho em temperaturas frias, mas não é quimicamente compatível com hidrocarbonetos, que provavelmente estão presentes no gás natural comprimido (GNC) e em aplicações relacionadas. Para que um material seja eficaz na configuração do regulador, o desempenho no ambiente e a resistência química devem corresponder à aplicação.
Independentemente do material escolhido, é imprescindível a realização de testes para confirmar o desempenho confiável das vedações do regulador a temperaturas extremamente baixas. O teste é a única maneira de garantir que não ocorra nenhum vazamento interno e que o regulador continue a executar as funções dinâmicas para as quais foi projetado.
