O aço inoxidável austenítico é o tipo de aço mais utilizado em lojas de fabrico. Apesar deste material não exigir pré-aquecimento, ele apresenta uma temperatura máxima de “interpass”. Uma vez atingidos os 176 °C pelo material base, quando se elaboram vários passos, é necessário parar a solda e deixar o material arrefecer. Alguns dos aços inoxidáveis da série 300 são referidos como completamente austeníticos, necessitando ser manuseados cuidadosamente para prevenir rachaduras pela utilização do processo de introdução de baixo calor e pelo fabrico de soldas convexas. As soldas direita ou côncava nestes materiais os tornam mais suscetíveis a quebras.
Os aços inoxidáveis do tipo martensítico são menos usados para a junção do que para sobrecamada e para a construção de materiais de resistência ao uso. Estes geralmente têm uma temperatura mínima de “interpass”. Uma aplicação comum para este tipo de material é o rejuvenescimento de rolos de aço utilizados em usinas de fundição contínua. Após o desgaste até um determinado ponto, os rolos são reestruturados na superfície utilizando um fio martensítico.
Aplicações automotivas utilizam a maioria do aço inoxidável ferrítico. Os dois graus mais comumente utilizados nesta aplicação são o 409 e 439. O aço inoxidável ferrítico normalmente vem com uma espessura que permite fazer a sua solda em apenas um passo, permitido obter um maior sucesso na sua solda com uma introdução de baixo calor e com temperatura máxima de “interpass” de 176 °C. No caso dessas diretrizes serem violadas, rapidamente se dará conta uma vez que quando ocorrem introduções de elevado calor o material começa a passar por crescimento de grãos e pode rapidamente perder a sua força.
No caso do aço inoxidável duplex demasiado calor causa igualmente efeitos adversos devido à complexidade da sua composição química. Muitos dos metais base de aço inoxidável duplex não estão disponíveis como metais de preenchimento devido ao fato dos metais de preenchimento arrefecerem muito mais rápido do que os metais base. Um pequeno ajuste da estrutura química permite então obter uma solda semelhante em termos de força e propriedades do material.
A produção de peças soldadas geralmente requer procedimentos de soldadura, os detalhes destes procedimentos incluem também o tipo de material de preenchimento a ser utilizado e a temperatura de “interpass”. No entanto, por vezes, é necessário soldar metais dissimilares ou metais base desconhecidos, para isso foram criados metais de preenchimento com características químicas especificas.