Global. As guias de esferas e rolos recirculantes são a espinha dorsal de muitos processos de automação e máquinas, graças à sua alta precisão de operação, boa rigidez e excelentes capacidades de carga. Mas como o aço dos rolamentos não é resistente à corrosão, as guias lineares padrão não são adequadas para a maioria das aplicações que envolvem líquidos, alta umidade ou oscilações significativas de temperatura.
Para atender à necessidade de uso de guias de esferas recirculantes em ambientes úmidos ou corrosivos, os fabricantes oferecem versões resistentes à corrosão. Mas o nível de resistência à corrosão oferecido por uma guia linear ou rolamento varia, dependendo dos materiais e processos utilizados em sua fabricação.
Para aplicações com exposição a água salgada, ácidos, soluções alcalinas (bases) ou vapor, o indicado é usar aço inoxidável em todas as partes metálicas, internas e externas, do bloco de rolamentos. Nesse caso, os rolos são geralmente feitos de aço inoxidável martensítico, enquanto as peças que não suportam carga, como fixadores, placas finais e peças de lubrificação, são feitas de aço inoxidável austenítico.
Para proporcionar o mais alto nível de proteção contra corrosão, todas as superfícies metálicas expostas podem ser revestidas – normalmente com cromo duro ou cromagem preta. Alguns fabricantes também oferecem cromagem preta com um revestimento fluoroplástico (tipo Teflon ou PTFE), que oferece uma proteção contra corrosão ainda melhor. As chapas de cromo podem ser aplicadas à maioria dos metais, incluindo aço inoxidável.
Além das chapas de aço inoxidável e cromo para guias lineares e rolamentos, existem outras opções que permitem lidar com ambientes corrosivos. Uma delas é usar uma guia linear recirculante com uma estrutura (corpo) de alumínio. Outra opção é a utilização de placas de níquel e níquel-cobalto sem eletrólito.
