Brasil. Escolher o tipo correto de material para vedação é fundamental para garantir uma válvula de longa duração. A utilização de uma substância incorreta ou de qualidade inferior à recomendada pode resultar em um desgaste na operação, além de diminuir a vida útil da operação.
Ao selecionar o material apropriado, é necessário reunir as informações sobre a temperatura ideal para o material, possibilidade de corrosão, características de desgaste e pressão. Deve-se também observar se a válvula está em um ambiente corrosivo, se o material do restante sistema de tubulação causa corrosão galvânica e se a durabilidade suporta impactos mecânicos.
Na indústria química, uma infinidade de aplicações utiliza mais de um tipo de fluído, como álcool (etílico e metílico), etil e metil. Para os álcoois, pode ser usado PTFE como vedante associado a um invólucro de latão ou aço inoxidável. Já o NBR é a solução de vedação mais econômica para o etil/metila, com um invólucro de latão ou aço inoxidável.
Em aplicações com etileno e propileno, qualquer um dos quatro materiais de vedação comuns é adequado, juntamente com um invólucro de PVC ou aço inoxidável. Com fluido de freio, recomenda-se uma válvula com um invólucro de nylon ou aço inoxidável, associada a uma vedação de EPDM ou PTFE. No uso com petróleo, o NBR é a opção mais econômica, mas PTFE e FKM também podem ser usados.
Para uso com ácido nítrico, a carcaça da válvula deve ser de aço inoxidável 316 e, dependendo da concentração, devem ser usadas diferentes vedações. Para maiores concentrações, PTFE; caso contrário, o FKM pode ser usado. No caso de ácido sulfúrico, clorídrico e fosfórico, podem ser usados FKM, EPDM e PTFE como material de vedação para essas aplicações.
